石墨材料将扭转趋势 -凯发娱乐官网

    近年来，随着模具的广泛运用，在机械行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的5倍，巨大的热量损耗与我国现有的节能政策也极为相驳。模具的大量消耗，不仅直接增加了企业成本，同时也因频繁更换模具而导致大量生产线频繁停产，最终造成较大的经济损失。

　　目前，国内模具产业正处于一个发展的瓶颈时期。尽管当前我国模具业已有了很大的发展，但就我国整体的国民经济发展速度来讲，模具业发展脚步还是相当缓慢的。首先是原材料的使用，我国模具业与国外的相比仍有许多不足；其次是制造技术，由于技术的落后，我国模具产业的发展受到极大的阻碍，其已经成为模具产业发展的一大瓶颈；再次是我国模具业配套体系不充分是其发展的又一大阻碍。正是这些问题在很大程度上制约了我国的模具产业的发展。

　　据调查，由于原材料和能源价格上涨以及人工成本大幅上升等原因，去年模具产品利润率进一步下滑。为了生存与发展，许多企业都采用了材料转换作为弥补；由于这一措施大都行之有效，所以这一趋势得到进一步发展。

　　随着精密模具以及高效模具的推出，模具制作的要求越来越高。高速铣削虽然突破了传统铣削难以加工高硬、高强韧模具材料的限制，但在薄壁和窄缝加工上仍有很大的限制。相对传统的铜电极来说，石墨电火花加工具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中的优势。石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，石墨电极材料具有以下优势：

　　石墨电极材料的六大优势

　　 一、速度快；
　　石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右度，热膨胀系数仅有铜的1/30；

　　二、重量轻；
　　石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(edm)的负担，更适合于在大型模具上的应用；

　　三、损耗小；
　　由于火花油中也含有c原子，在放电加工时，高温导致火花油中的c原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；

　　四、无毛刺；
　　铜电极在加工结束后，还需手工进行整理去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，不但节约了大量的成本，同时更容易实现自动化生产；

　　五、易抛光；
　　由于石墨的切削阻力只有通的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；

　　六、成本低；
　　由于近几年铜的价格上涨，如今各方面同性石墨的价格比铜的更低，相同体积下东洋碳素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低百分之三十到六十，而且价格更稳定，短期价格波动非常小。

　　随着节能环保和加工效率日益成为制造业关注的重点，石墨电极材料具有的优势将使其逐渐取代铜电极在电火花加工中扮演重要角色。同样，在模具市场竞争日趋激烈的今天，采用先进加工技术开发出高品质的模具产品才是企业赢得市场和客户的最佳途径.